OHSAS18000认证专栏
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公司严格遵守国家《节约能源法》和环保法律法规,认真执行国家《固定资产投资项目节能评估和审查办法》,所有新建、技改项目都能按照节能设计规范和用能标准的要求进行建设,做到了项目建设与节能环保 “三同时”。
认真积极遵守有关法律法规,主要表现在以下几个方面:
(1)于2006年及时淘汰落后工艺
(2)2006年成功申报资源综合利用企业,已于2010年评审完成。
(3)按照鲁经贸循字【2007】41号,淄政节字【2007】6号文件精神编制《循环经济实施方案》。
(4)2007年公司被评为“淄博市发展循环经济先进集体”。
(5)对新建项目进行了能源评估工作。
(6)公司于2005年6月份通过了ISO9001质量体系认证、OSH18000职业健康安全体系认证和ISO14001环境体系认证的审核,并于2008年5月份通过复审。
六、开展清洁生产工作情况
2009年初公司高层领导为了更有效的利用资源、节约成本、达到经济效益、环境效益最优化,决定自愿开展清洁生产审核。经多方比较选择,于2009年3与山东科苑环境认证中心签订合同,同月开展工作。
自2009年3月全面开展清洁生产审核以来,在山东科苑认证中心的指导下,组建了清洁生产审核小组,制定了工作计划,建立了清洁生产制度,确定硫基复合肥车间为本轮审核重点,并设置了清洁生产目标。通过征集员工合理化建议、审核师现场指导等手段共提出了可行的清洁生产方案37个。本次清洁生产审核共投资310.5万元,实施清洁生产方案37个,其中无低费32个,中高费5个,年获经济效益472.698万元(其中节能降耗产生的效益470.72万元,削减污染物获得的效益1.978万元)。审核后2009年CODcr排放量为11.83吨/年,二氧化硫排放量为145.52吨/年。
通过此次清洁生产审核,公司清洁生产水平达到国内基本水平以上,企业的管理水平和环保意识有了巨大提高,降低了原辅物料、能源消耗,减少了污染物排放量。较审核前的2008年相比:节水5.28万t/年,节电436.94万kwh/年,年节约蒸汽4000吨,提高磷酸合格率2%,年节约物料2102吨(其中防节油8吨,包材12万条、磷酸2000吨,盐酸50吨、复合肥32吨 ),年节约搪瓷搅拌器30个,降低产品消耗,提高产品品质减少粉尘等污染物排放。
同时减少废水排放1.20万吨/年,削减率13.5%,减排CODcr1.64吨/年,削减率12.6%,减少SO2排放量15.79吨/年,削减率9.79%。
通过此次清洁生产审核工作,企业发现了环保工作存在的问题,及时的提出了发展生产、削减废物产生量的方案且予以实施, 有效的削减了污染负荷,减少了企业的污染,而且也具有十分明显的经济效益。清洁生产审核工作推动了企业管理水平的提高,提高了企业的整体素质和市场竞争力,为公司的发展树立了良好的形象。今后我们会进一步提高认识,依靠科技创新积极、持续的推行清洁生产,推动企业超常规、跳跃式发展,使环保工作再上新台阶,再创新水平。
七、企业节能减排技改项目
为了积极响应各级政府关于节能减排的号召,公司积极进行产品结构调整,淘汰落后工艺技术,通过近几年的技术改造和新产业新工艺方面的投入,公司目前主要产品的生产技术装备得到较大改善。于2003年和2004年公司彻底关停了能耗高、污染严重的过磷酸钙生产线、6万吨/年硫铁矿制酸生产线,1998年对原磷铵装置进行改造建成20万吨/年硫酸钾复合肥生产线并于2003年扩建为30万吨/年。主要生产设备有磷酸萃取槽、氢钾反应槽、喷浆造粒干燥机、自动定量包装机等。生产技术装备处于当今国内先进水平。