山东博丰利众化工有限公司节能减排经验介绍(3)

公司严格遵守国家《节约能源法》和环保法律法规，认真执行国家《固定资产投资项目节能评估和审查办法》，所有新建、技改项目都能按照节能设计规范和用能标准的要求进行建设，做到了项目建设与节能环保 “三同时”。

认真积极遵守有关法律法规，主要表现在以下几个方面：

（1）于2006年及时淘汰落后工艺

（2）2006年成功申报资源综合利用企业，已于2010年评审完成。

（3）按照鲁经贸循字【2007】41号，淄政节字【2007】6号文件精神编制《循环经济实施方案》。

（4）2007年公司被评为“淄博市发展循环经济先进集体”。

（5）对新建项目进行了能源评估工作。

（6）公司于2005年6月份通过了ISO9001质量体系认证、OSH18000职业健康安全体系认证和ISO14001环境体系认证的审核，并于2008年5月份通过复审。

六、开展清洁生产工作情况

2009年初公司高层领导为了更有效的利用资源、节约成本、达到经济效益、环境效益最优化，决定自愿开展清洁生产审核。经多方比较选择，于2009年3与山东科苑环境认证中心签订合同，同月开展工作。

自2009年3月全面开展清洁生产审核以来，在山东科苑认证中心的指导下，组建了清洁生产审核小组，制定了工作计划，建立了清洁生产制度，确定硫基复合肥车间为本轮审核重点，并设置了清洁生产目标。通过征集员工合理化建议、审核师现场指导等手段共提出了可行的清洁生产方案37个。本次清洁生产审核共投资310.5万元，实施清洁生产方案37个，其中无低费32个，中高费5个，年获经济效益472.698万元（其中节能降耗产生的效益470.72万元，削减污染物获得的效益1.978万元）。审核后2009年CODcr排放量为11.83吨/年，二氧化硫排放量为145.52吨/年。

通过此次清洁生产审核，公司清洁生产水平达到国内基本水平以上，企业的管理水平和环保意识有了巨大提高，降低了原辅物料、能源消耗，减少了污染物排放量。较审核前的2008年相比：节水5.28万t/年，节电436.94万kwh/年，年节约蒸汽4000吨，提高磷酸合格率2％，年节约物料2102吨（其中防节油8吨，包材12万条、磷酸2000吨，盐酸50吨、复合肥32吨 ），年节约搪瓷搅拌器30个，降低产品消耗，提高产品品质减少粉尘等污染物排放。

同时减少废水排放1.20万吨/年，削减率13.5％，减排CODcr1.64吨/年，削减率12.6％，减少SO2排放量15.79吨/年，削减率9.79％。

通过此次清洁生产审核工作，企业发现了环保工作存在的问题，及时的提出了发展生产、削减废物产生量的方案且予以实施, 有效的削减了污染负荷，减少了企业的污染，而且也具有十分明显的经济效益。清洁生产审核工作推动了企业管理水平的提高，提高了企业的整体素质和市场竞争力，为公司的发展树立了良好的形象。今后我们会进一步提高认识，依靠科技创新积极、持续的推行清洁生产，推动企业超常规、跳跃式发展，使环保工作再上新台阶，再创新水平。

七、企业节能减排技改项目

为了积极响应各级政府关于节能减排的号召，公司积极进行产品结构调整，淘汰落后工艺技术，通过近几年的技术改造和新产业新工艺方面的投入，公司目前主要产品的生产技术装备得到较大改善。于2003年和2004年公司彻底关停了能耗高、污染严重的过磷酸钙生产线、6万吨/年硫铁矿制酸生产线，1998年对原磷铵装置进行改造建成20万吨/年硫酸钾复合肥生产线并于2003年扩建为30万吨/年。主要生产设备有磷酸萃取槽、氢钾反应槽、喷浆造粒干燥机、自动定量包装机等。生产技术装备处于当今国内先进水平。